青華工作室模具設計教學大綱
1．模具設計概述
1）設計依據
2）模具設計程序
2．常用塑膠名稱與成型特性
3．常用模具鋼料及各種鋼料的特性
4．標準模架簡介及內模大小的選取
4．1
標準模架的認識
4．2
內模大小的選取
4．3
模架型號及大小的選取
5．澆注系統的設計
5．1
澆注系統的組成及功能
5．2
主流道的設計
5．3
冷料穴（井）及澆注系統的頂出與拉料
5．4
分流道的設計
5．5
輔助流道的設計
5．6
澆口
5．6．1
影響澆口的因素
5．6．2
澆口截面積的大小
5．6．3
澆口的形式和不同形式的膠口適用的材料
5．6．4
澆口位置的確認
5．6．6
各種澆口形式的大小的計算
５．７　熱流道簡介
６．冷卻系統的設計
６．１冷卻水道直徑間距與型腔之間的關系
６．２各種冷卻水道樣式
６．３冷卻系統上應用的連接件，密封圈及密封形式
７．頂出系統的設計
　　　７．１　頂針（推桿）頂出
　　　７．２　司筒（推管）頂出
　　　７．３　推板頂出
　　　７．４　推塊頂出
　　　７．４　定模頂出
　　　７．５　二次頂出
　　　７．６　三次頂出
８．側向分型與抽芯機構
　　　８．１抽芯力的計算
　　　８．２斜導柱（邊）直徑估算
　　　８．３彎銷截面尺寸的估算
　　　８．４抽芯距的計算
　　　８．５斜導柱長度計算
　　　８．６彎銷滑塊方孔尺寸的計算
　　　８．７側向分型與抽芯機構設計要點
　　　８．８彈弓抽芯
８．９液壓式抽芯
9.斜頂的設計
9.1斜頂的樣式
9.2斜頂座的樣式
10.排氣系統的設計
11.脫螺紋機構的設計
11.1外螺紋`
11.2內螺紋
11.2.1手動脫螺紋
11.2.2自動脫螺紋
12.旋轉抽芯機構的設計
13.復位與先復位機構的設計
13.1復位機構
13.2先復位機構
14．模具的加工設備與方法簡介
15．塑膠件常見的不良及解決方法
二、實際案例講解1.電器機殼（全3D分模）目的：用實例來讓學員了解整套大水口模具設計的程序包括2D排位與3D分型及用UG出散件。
1.詳細講解2D排位的規則及方法（如鏡像，縮水，前后模擺放方式，圖框的認識和標題欄與修改欄及備注的填寫）。
2.模仁大小與模架規格的確定。
3.2D圖的打印及排布。
4.產品的分析（材料，顏色，壁厚，結構，拔模，進膠口的樣式與大小確認，模架型號的確認。）
5.分型面的確認與繪制。
6.前后模如何分開的思路與方法。
7.鑲件的分析與拆分。
8.司筒的認識與繪制。
9.頂針的布局與繪制。
10.運水的排布與繪制。
11.部件的命名與裝配。
12.模架的調用方法與各參數的設置。
13.標準件的調用方法（法蘭，螺絲，堵頭，唧嘴，彈弓，垃圾釘，限位柱等）。
14.UG圖框的制作與調用。
15.UG出裝配與散件圖的方法。
16.模具材料及模架的訂購。
17.BOM表的制作。
18．頂針列表的用法。