近年來，只們對各種設備和用品輕量化要求越來越高，這就為塑料制品提供了廣闊的市場。塑料制品要發展，必然要求塑料模具隨之發展。

塑料制品主要用戶行業近年來都高位運行，發展迅速，塑料模也快速發展，塑料模具的發展是隨著塑料工業的發展而發展的。塑料模具以21%的平均增長率遞增，用模具生產制件所具備的高精度、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。

塑料模具水平

近年來，我國塑料模具水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產單套重量達50t以上的注塑模，精密塑料模的精度已可達到3μm，制件精度為0.5μm的小模數齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產，多腔塑料模已能生產7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產4m/min以上擠出速度的高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共劑出和低發泡鋼塑共擠等各種模具。在生產手段上，模具企業設備數控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術的應用面大為擴大，高速加工及RP/RT等先進技術的采用已越來越多。模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。三資企業的蓬勃發展進一步促進了塑料模具設計制造水平及企業管理水平的提高。

經過近幾年的發展，在塑料模具的開發、結構和企業管理等方面已顯示出了一些新趨向，綜合如下：模具的質量、周期、價格、服務四要素中，已有越來越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，這已成為一種趨勢；大力提高開發能力，將開發工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產品開發中去，變被動為主動；隨著模具企業設計和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現象已有了很大變化，“模具是一種工藝品”的概念已逐漸被“模具是一種高新技術工業產品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代；模具企業及其模具生產正在向信息化方面迅速發展，目前許多企業已經采用的CAE、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術及其他許多先進制造技術和虛擬網格技術等都是信息化的表現；世界上工業發達*的模具正加速向我國轉移，其表現形式：遷廠，投資、采購。這一趨向雖然并非近來才有，但近幾年更加明顯。

塑料模具的發展趨勢。

模具CAD/CAE/CAM/PDM正向集成化、3D化、智能化、網絡化和信息化方向發展。

模具軟件功能集成化模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時各功能模塊采用同一數據模型，以實現信息的綜合管理與模具設計、分析及制造的3D傳統的2D模具結構設計已越來越不適應現代化生產和集成化技術要求。模具設計、分析、制造的3D化、無紙化要求新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設計模具所采用的3D數字化模型能方便地用于產品結構的CAE分析、模具可制造性評價和數控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享。如Pro/ENGINEER、UG和CATIA等軟件具備參數化、基于特征、全相關等特點，從而使模具并行工程成為可能。另外，Cimatron公司的Moldexpert，Delcam公司的Ps-mold及日立造船的Space-E/mold均是3D專業注塑模設計軟件，可進行交互式3D型腔、型芯設計、模架配置及典型結構設計。澳大利亞Moldflow公司的3D直實感流動模擬軟件Moldflow Advisers已經受到用戶廣泛的好評和應用。國內有華中理工*研制的HSC3D4.5F及鄭州工業*的Z-mold軟件。面向制造、基于知識的智能化功能是衡量模具軟件先進性和實用性的重要標志之一。

共享，從而支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及生產管理的全過程，達到實現*效益的目的。

模具軟件應用的網絡化、信息化趨勢隨著模具在企業競爭、合作、生產和管理等方面的全球化、國際化，以及計算機軟硬件技術的迅速發展，網絡使得在模具行業應用虛擬設計、敏捷制造技術既有必要，也有可能。美國在其《21世紀制造企業戰略》中指出，到2006年實現汽車工業敏捷生產/虛擬工程方案，使汽車開發周期從40個月縮短到4個月。

隨著信息化時代的來臨，產品需求將越來越快，同時產品訂單，客戶輸入信息的維護必須通過網絡信息化實現，模具設計數據將以產品項目文件夾進行數據庫管理，產品圖形及技術資料通過系統進行審批流程，快捷高速的信息化時代將帶領模具進入新進代。