每一次危機與調整，都是一個優勝劣汰和浴火重生的過程。

　　在剛剛過去的一年里，我縣印染行業迎難而上，交出了一份令人滿意的成績單：全縣規模以上印染企業加工量突破160億米大關，完成工業總產值超360億元，實現銷售收入350億元，創造利潤約12.8億元，同比均有較大增幅。

　　縣印染協會會長趙旱雨認為，這些成績的取得，歸功于我縣印染企業加快轉型升級步伐，不斷創新管理和推進節能減排，邁上了綠色發展這條“星光大道”。

　　一變

　　積極引進數碼印花

　　印染業是我縣的傳統優勢行業，但存在產能過剩、技術落后、營銷粗放、低價競爭等問題，亟待提升發展。

　　在國際金融危機的倒逼機制下，數碼印花已成為我縣印染企業的“新寵”。“紅綠藍印染”對數碼印花技術大膽投入，在去年市場疲軟的情況下，產品“一枝獨秀”。 

　　同時，縣印染協會積極組織17家印染企業“抱團”到杭州宏華數碼科技有限公司取經學習，先后有3家企業引進了具有高技術、低污染、低能耗的數碼噴印設備，還有不少印染企業正在嘗試中。無論是滿足產品結構調整，還是節能減排的需要，數碼印花為我縣印染行業轉型升級開創了新局面。 

　　二變

　　精細化管理成主流

　　一度電、一噸水、一噸氣的用途有賬可尋，并與每名職工的工資獎金直接掛鉤，這是“百麗恒”前幾年自我摸索的一套精細化管理模式。這套“斤斤計較”治廠方略不僅讓企業大大降低了生產成本，而且職工樂意接受，容易執行。該公司的精細化管理模式還成為我縣印染企業實施內部挖潛的樣本。

　　通過*的積極引導，當前全縣不少印染企業已實施了精細化管理，并涌現出一大批先進企業和精細化管理模式，如“東森印染”的能源管理信息化系統等。

　　三變

　　大做節能減排文章

　　去年8月，集聚了50家印染企業、年總產能達50億米的濱海工業區獲得了*印染行業協會授予的“*綠色印染研發生產基地”。“國字號”綠色基地落戶濱海，“顛覆”傳統印染行業給人濃煙滾滾、刺鼻氣味的印象。這是我縣印染企業積極實施節能減排的成效：中水回用、氣流染色、廢氣收集十分普遍；廠區干凈整潔；部分經處理后的印染污水，竟可以飲用…… 

　　節能減排已成為印染企業的自覺行為，并取得不錯成效。到去年底，我縣印染企業實施污水預處理設施達113家，正在建設中的30余家。在產銷額與同期持平的基礎上，全縣印染企業日熱用量4.5萬噸，減少20%，污水日排放量由過去*70多萬噸下降到現在的50多萬噸，大大節約了生產成本。