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      大直徑無環(huán)焊縫U形膨脹節(jié)制造

      日期:2008-10-21 00:00:00     瀏覽:719    來源:廣州特種行業(yè)培訓網

      原作者:孫見君

      出處:

      關鍵詞】直徑,U形膨脹節(jié),制造,計算公式

      論文摘要】簡要介紹了液壓成型大直徑無環(huán)焊縫U形膨脹節(jié)的方法,通過應力分析,給出了液壓成型的加載內壓計算公式。


       

        中圖分類號TE 973 文獻標識碼B

      Manufacture of major diameter circline weldless U-expansion joint

      SUN Jian-jun
      (Nanjing Chemical Engineering Junior College, Nanjing 210048,China)

      Abstract:A manufacture method of a major diameter circline weldless U-expansion joint by hydrostratic forming is introduced,a calculation formula of loading with hydrostratic forming is given by stress analysis.
      Key words:diameter; U-expansion joint; manufacture; calculation formula

      符號說明
      n——材料的應變剛度指數
      A——材料的基本強度常數,MPa
      σθ——筒體周向應力,MPa
      σr——筒體徑向應力,MPa
      r0——筒體變形前平均直徑,mm
      r——筒體變形后平均直徑,mm
      t0——變形前壁厚,mm
      p——筒內液體壓力,MPa
      pz——筒體軸向總載荷,MPa
      εfi——失穩(wěn)應變
      εr——筒體徑向應變
      α——應力狀態(tài)參數
      εo——材料的預應變
      σi——應力強度
      σz——筒體軸向應力,MPa
      t——變形后壁厚,mm
      p1——軸向壓力,MPa
      εθ——筒體周向應變
      εi——應變強度
      εz——筒體軸向應變

        U形膨脹節(jié)作為一種能自由伸縮的彈性補償元件,具有工作可靠、性能良好和結構緊湊等多種優(yōu)點,已在石油化工、管道工程等*得到廣泛應用。然而,由于制造水平的原因,目前化工設備上的U形膨脹節(jié)都存在波峰或波谷焊縫。當U形膨脹節(jié)產生伸縮變形時,*徑向應力發(fā)生在波峰或波谷處的環(huán)縫上[1]。文獻[2]~[3]表明,這些環(huán)縫的焊接質量對U形膨脹節(jié)的壽命有著重要影響。因此,如何生產出一種無環(huán)縫U形膨脹節(jié),提高壽命系數,成了科研單位和生產企業(yè)亟待解決的問題,特別是尋求一種制造大直徑無環(huán)縫U形膨脹節(jié)的方法,在石油化工生產不斷深化,生產條件不斷苛刻的今天,更有其現(xiàn)實意義。

      1 無環(huán)縫U形膨脹節(jié)成型受力分析
        在膨脹節(jié)液壓成型工藝過程中,成型時筒外設有模具,所以只限制膨脹節(jié)成型后波長,而不能限制波高,波高完全是由液壓決定的。為了防止出現(xiàn)管壁破裂并確定裝置的安全泄壓壓力,必須預先算出筒節(jié)能夠承受的極限壓力。對于由應變硬化材料所制成的筒節(jié),極限壓力就是當管壁材料進入塑性流動狀態(tài)后,筒徑的增大及壁厚的減薄效應抵消應變硬化強化效應時達到的壓力。這一壓力也稱為筒節(jié)的塑性失穩(wěn)壓力。

      圖1 內筒受力分析模型

        對于圖1所示模型,兩端封閉,筒內充壓,軸向受壓力p1的作用,模型兩段的壓力互為獨立參數。加載后,平均半徑由r0變?yōu)閞,壁厚由t0變?yōu)閠,若忽略端頭效應與徑向應力,則有:

      σθ=pr/t (1)

       (2)

      σr=0 (3)

      εθ=ln(r/r0) (4)

      εz=-(εθr) (5)

      εr=ln(t/t0) (6)

      材料的應力應變關系:

      σi=A(εoin (7)

      其中,A、εo、n為材料常數。在雙向拉應力獨立作用下,即σθ≥σz>0,σr=0,設α=σθz,則有:

       (8)

        當εθ>0時,筒徑擴大而失穩(wěn),即dp=0,利用式(8),可由式(1)寫成:

       (9)

      對式(9)進行微分,根據dp=0可得:

      根據塑性穩(wěn)定理論[4],可得失穩(wěn)應變?yōu)椋?/P>

       (10)

        因此,成型過程中只要確定好應力狀態(tài)參數α,就可以根據式(9)確定加載內壓的大小,同時根據式(4)~(6)也可以控制好U形膨脹節(jié)的波高。

      2 制造工藝過程
        
      U形膨脹節(jié)成型裝置主要由水壓機、高壓柱塞泵及模具等組成。
      2.1 準備工作
        將待成型膨脹節(jié)的筒節(jié)兩端焊上剛性鋼板。為保證筒節(jié)與平板間的焊接質量,采用內開坡口雙面焊。先在內部焊接,然后在外部挑根焊滿。坡口夾角為45°±5°,鈍邊與上下剛性平板間隙為2~3 mm,為使筒節(jié)上下環(huán)縫與上下平板都能實現(xiàn)內開坡口雙面焊,鈍邊厚度為2~3 mm,先采用一剛性環(huán)板與筒節(jié)焊接,再采用一圓形平板蓋在環(huán)板上,見圖2。*,將膨脹節(jié)模具安放在膨脹節(jié)成型筒節(jié)端部,兩模具之間裝上定距塊,以控制膨脹節(jié)波長。

      圖2 膨脹節(jié)坯料焊接結構

      2.2 膨脹節(jié)成型
        上板開設進液口和壓力表接口,接上表和進液管。將準備好的筒節(jié)放置到液壓機的操作平臺上,向筒節(jié)內加液壓。當壓力升至p/2左右時,停止加壓,開動水壓機,讓主活塞缸工作,主活塞壓至上板,穩(wěn)定筒節(jié)。然后,繼續(xù)加壓至p,當開始出現(xiàn)塑性屈服時,停止加壓。筒節(jié)隨著屈服而縮短,為保證上下兩平板的剛性和平行特性,再次開動水壓機,緩慢下降,這時由于筒節(jié)縮短,體積變小,水壓升高,使其變形速率增大而難以控制。為此,在下壓主活塞時,應同時打開排水閥,保持內壓p不變。

      3 應用實例
        有一D=1 900 mm,t0=6 mm,材料為1Cr18Ni9Ti的膨脹節(jié),材料的應力應變關系為:

      σi=1 558(0.016+εi0.5

        取應力狀態(tài)參數α=0.8,根據式(10)得:

      由式(7)得:

      σi=1 558(0.016+εi0.5=1 558(0.016+0.382)0.5=982.75

      將εfi和σi代入式(9)得:

        實際操作中,*次加壓至2 MPa,打開水壓機,使缸頭頂牢筒節(jié)上蓋板,再打壓至3.5 MPa,筒節(jié)開始塑變,保壓成型。經測量膨脹節(jié)周長的誤差為130 mm,完全滿足技術要求。

      4 結 語
        
      ①無環(huán)縫U形膨脹節(jié)改善了膨脹節(jié)筒體的受力狀態(tài),提高了U形膨脹節(jié)的疲勞壽命。②用此法制造大直徑U形膨脹節(jié),方便易行,成型美觀,質量可靠,具有廣泛的應用前景。③通過調節(jié)應力狀態(tài)參數α,可以獲得合理成型的內壓,并能很好地控制膨脹節(jié)的波高。④由于波谷處的筒壁無塑性變形,故實際操作壓力比設計內壓大,成型后波峰處壁厚減薄量較小。

      作者簡介:孫見君(1965-),男,江蘇姜堰人,講師,1987年畢業(yè)于江蘇化工化工機械專業(yè),1955年獲南京化工*碩士學位,現(xiàn)在南京化工學校從事教學與科研工作。
      作者單位:南京化工學校,江蘇 南京 210048

      參考文獻
      [1] GB 150—89,鋼制壓力容器[S].
      [2] 盛水平,李永生.U形波紋管的彈塑性近似分析及疲勞壽命預測[J].壓力容器,1988,5(6):35-39.
      [3] 錢 逸,陳龍根.膨脹節(jié)力學性能實驗分析[J].化工設備設計,1990,27(6):39-47.
      [4] 梁炳文,胡業(yè)光.彈塑性穩(wěn)定理論[M].北京:國防工業(yè)出版社,1983.

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