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一.做一個PLC項目的大體流程如下

?、熟悉好現場環境和工藝流程

?、設計出安全可靠的控制方案

?、畫出電氣控制原理圖

?、確定好材料,制作材料物資明細表

?、編寫PLC程序,組態監控畫面,設計PLC 機柜接線圖,并同時制作PLC機柜

?、溝通甲方,現場施工

?、現場調試,并完善工藝控制方案

?、組織甲方驗收項目

二.PLC 設計原則

1、大限度的滿足被控對象提出的各項性能指標

為明確控制任務和控制系統應有的功能,設計人員在進行設計前,就應深入現場進行調查研究,搜集資料,與機械部分的設計人員和實際操作人員密切配合,共同擬定電氣控制方案,以便協同解決在設計過程中出現的各種問題。

2、確保控制系統的安全可靠

電氣控制系統的可靠性就是生命線,不能安全可靠工作的電氣控制系統,是不可能長期投入生產運行的。尤其是在以提高產品數量和質量,保證生產安全為目標的應用場合,必須將可靠性放在首位,甚至構成冗余控制系統

3、力求控制系統簡單

在能夠滿足控制要求和保證可靠工作的前提下,應力求控制系統構成簡單。只有構成簡單的控制系統才具有經濟性、實用性的特點,才能做到使用方便和維護容易。

4、留有適當的裕量

考慮到生產規模的擴大,生產工藝的改進,控制任務的增加,以及維護方便的需要,要充分利用PLC易于擴充的特點,在選擇PLC的容量(包括存儲器的容量、機架插槽數、I/O點的數量等)時,應留有適當的裕量。

三.PLC設計的基本步驟

在進行PLC控制系統設計,盡管有著不同的被控對象和設計任務,設計內容可能涉及諸多方面,又需要和大量的現場輸入、輸出設備相連接,但是基本內容應包括以下幾個方面:

1、明確設計任務和技術條件

設計任務和技術條件一般以設計任務書的方式給出,在設計任務書中,應明確各項設計要求、約束條件及控制方式。因此,設計任務書是整個系統設計的依據。

2、確定用戶輸入設備和輸出設備

用戶的輸入、輸出設備是構成PLC控制系統中,除了作為控制器的PLC本身以外的硬件設備,是進行機型選擇和軟件設計的依據。因此,要明確輸入設備的類型(如控制按鈕、行程開關、操作開關、檢測元件、保護器件、傳感器等)和數量,輸出設備的類型(如信號燈、接觸器、繼電器等執行元件)和數量,以及由輸出設備驅動的負載(如電動機、電磁閥等)。并進行分類、匯總。

3、選擇PLC的機型

PLC是整個控制系統的核心部件,正確、合理的選擇機型對于保證整個系統的技術經濟性能指標起著重要的作用。

PLC的選型應包括機型的選擇、存儲器容量的選擇、I/O模板的選擇等

4、分配I/O地址,繪制I/O接線圖

通過對用戶輸入、輸出設備的分析、分類和整理,進行相應的I/O地址分配,并據此繪制I/O接線圖。

至此,基本完成了PLC控制系統的硬件設計

5、設計控制程序

根據控制任務和所選擇的機型以及I/O接線圖,一般采用梯形圖語言設計系統的控制程序。設計控制程序就是設計應用軟件,這對于保證整個系統安全可靠的運行至關重要,必須經過反復調試,使之滿足控制要求。

6、必要時設計非標準設備

在進行設備選型時,應盡量選用標準設備。如無標準設備可選,還可能需要設計操作臺、控制柜、模擬顯示屏等非標準設備。

7、編制控制系統的技術文件

在設計任務完成后,要編制系統的技術文件。技術文件一般應包括設計說明書、使用說明書、I/O接線圖和控制程序(如梯形圖等)。