前言:
    精益生產(chǎn)已經(jīng)在例如豐田汽車、線模和丹納赫公司實踐數(shù)十年。麻省理工的詹姆斯?沃麥克教授在其1996年發(fā)表的“精益思想”一書中指出這些成功公司中間所具備的一些行為特征。
精益思想的影響:
在制造業(yè)和服務(wù)行業(yè)中的許多案例顯示實施精益后質(zhì)量得以改進、生產(chǎn)率上升、庫存下降和交貨期加快。在降低成本和提高市場份額的同時，利潤得以增長。
質(zhì)量改進 50% - 99%
生產(chǎn)率上升 30% - 80%
庫存降低 50% - 80%
交貨期縮短 50% - 85%
精益企業(yè)價值觀:
    現(xiàn)今已有一系列的原則和工具可供醫(yī)療服務(wù)機構(gòu)實施精益。精益醫(yī)療和精益企業(yè)的基本價值觀是:
顧客（患者）*
按顧客需求定義價值
學習觀察醫(yī)療服務(wù)中的7種浪費
推行“投入更少，產(chǎn)出更多”的經(jīng)營之道
作為精益思想者代表必須不斷去除所有形式的浪費而進行不斷地改進。通過識別和消除醫(yī)療服務(wù)流程中的7種浪費，用更少的資源創(chuàng)造更多的價值。
精益醫(yī)療是一大系統(tǒng)，從中幫助你開發(fā)、改進和保持優(yōu)異的流程。精益醫(yī)療將已在制造和服務(wù)業(yè)使用、改進和驗證過50年之久的工具應用于醫(yī)療服務(wù)環(huán)境。
聯(lián)系我們進一步了解邁向精益醫(yī)療的下一步。
醫(yī)療服務(wù)中的現(xiàn)場改善
精益醫(yī)療通過員工將改進的重點聚焦在產(chǎn)生價值的現(xiàn)場（Gemba）和采用基于團隊形式快速改進方式（Kaizen）而迅速取得成果。
按顧客需求平衡工作量 （節(jié)拍時間 & 周期時間）
連接增值流程 （作業(yè)流動）
迅速響應顧客需求（拉動系統(tǒng)）
優(yōu)化整體流程，而不是單個流程（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）
現(xiàn)場改善方式認識到醫(yī)務(wù)工作者是其行業(yè)內(nèi)的專家。在現(xiàn)場改善過程中，有效地結(jié)合精益思想實踐者和相關(guān)的精益醫(yī)療團隊中的醫(yī)務(wù)專家智慧，從而取得突破性成果。
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