1.西門子SIMATIC S7綜述（TIA）；
2.計算機中的數和數據格式；
7 Manager 專業版軟件的安裝和授權管理；
-300/400PLC的硬件介紹及硬件組態；
模塊上的可見器件介紹；
6．數字量模塊電氣連接介紹；
與NPN型傳感器的區別；
8.編程器PG與PLC的通訊設置和程序的上傳，下載。
第二天:
的工作原理（掃描理解）；
2.單按鈕控制馬達程序的編寫；
3.系統安全回路介紹與和系統配電要點；
7的基本指令應用；
5.模擬軟件S7-PLCSIM的使用；
6.定時器編程；
7.計數器編程.
第三天:
7中的組織塊（OB）、功能塊（FB）、功能（FC）、數據塊（DB）;
2.單背景與多重背景；（灌裝線控制與發動機控制程序編寫）；
7程序結構分析和交叉參考；
屬性；
的狀態寄存器理解；
6.變量表監控和程序調試；
7.程序比較；
8.用診斷緩沖進行系統故障診斷。
第四天:
1中斷的理解和編程（OB35,OB100,OB121,OB122）；
2.西門子變頻器MM440介紹，Drive monitor軟件安裝，連機調整參數及參數備份；
3．PLC控制變頻器實現單段速度控制；
4．PLC控制變頻器實現多段速度控制；
7中的模擬量模塊的電氣連接（兩線制，4線制，熱電阻，熱電偶）；
6.模擬量輸入輸出的梯形圖編程(壓力測量、溫度測量、儀表顯示、變頻器模擬量速度控制)；
7.用FC105、FC106實現模擬量輸入輸出的編程；
8.模擬量輸入輸出的語句表STL編程(壓力測量、溫度測量、儀表顯示、變頻器速度控制)；
9.累加器理解。.
第五天
控制變頻器實現速度連續控制(通過變頻器I/O板實現PID調節編程)；
實現恒壓控制編程；
調試工具“PID Control Paremeter Assigment”的使用；
實現恒壓控制程序的測試驗證；
5.西門子通訊網絡PPI、MPI、As-Interface、Profibus-DP、Profinet介紹.
第六天:
200編程軟件軟件Step 7-的安裝；
200硬件介紹（CPU模塊，數字量輸入輸出擴展模塊，模擬量輸入輸出模塊，定位模塊，以太網模塊，Profibus-DP模塊等）；
與PLC的連接設置，程序的上傳和下載，
4. S7 200編址規則；
5. 位邏輯指令的使用和編程、測試驗證（上升沿，下降沿，置位，復位）；
6.定時器的使用和編程；
7. 計數器的使用和編程；
8. 模擬量輸入輸出模塊的接線；
9. 模擬量輸入的編程；
10.模擬量輸出的編程。
第七天:
1.觸摸屏TP/操作面板OP編程軟件Winccflexible2008高級版的安裝；
-DP網絡組態（將S7 300教學設備上的ET200L、MM440、TP-170B Colour和S7 200教學設備上的EM277組態成一個網絡）；
3.測試ET200L的可用性；
4.生產數據設定編程；
5.變頻器MM440在總線模式控制的參數調整和可控性測試；
6.通過Profibus-DP實現PLC與西門子變頻器MM440通訊和實現PID恒壓控制的編程并測試驗證；
7.報警程序編寫與報警代碼顯示的實現。
第八天
1.西門子人機界面介紹；
更新HMI設備的系統鏡像文件、程序備份；
3.簡單畫面組態，下載程序；與PLCSIM的連接測試；
復雜畫面組態（控制畫面，趨勢圖畫面，報警畫面編寫）；
4.觸摸屏上實現PID恒壓控制的編程；
5.準確理解PID調節中Gain, TI, DI參數的含義；
6.在觸摸屏上實現對S7 200系統中的兩種液體混合攪拌的單周期、連續循環控制并測試驗證；
與Step 7通過S7-PLCSIM的聯合調試。
第九天:
1.上位機軟件Wincc的安裝和授權管理；
2.組態計算機的屬性設置；
與PLC的通訊連接；
4．Wincc控制畫面組態（主畫面；控制畫面；趨勢圖畫面；報警畫面；變量連接等）；
畫面編輯(主畫面；控制畫面，實時曲線畫面，歷史趨勢畫面，畫中畫；變量連接等)；
與Step 7通過S7-PLCSIM的聯合調試。
第十天:
1.項目設計的流程介紹；
2.將教學設備上的主要單元（PID恒壓調節、機械手搬運、3種液體混合）整合并調試，形成完整系統；
3.調試程序的主要方法靈活應用（強制、修改、定位、交叉參考、斷點測試）；
4.工程實例介紹（閱讀復雜程序）。
第十一天:
1.上位機軟件Wincc的安裝和授權管理；組態計算機的屬性設置；.Wincc與Step 7通過S7-PLCSIM的聯合調試。6
2.
與PLC的通訊連接；
4．Wincc控制畫面組態（主畫面；控制畫面；趨勢圖畫面；報警畫面；變量連接等）；
畫面編輯(主畫面；控制畫面，實時曲線畫面，歷史趨勢畫面，畫中畫；變量連接等)；
6
第十二天:
1.項目設計的流程介紹；
2.將教學設備上的主要單元（PID恒壓調節、機械手搬運、3種液體混合）整合并調試，形成完整系統；
3.調試程序的主要方法靈活應用（強制、修改、定位、交叉參考、斷點測試）；
4.工程實例介紹（閱讀復雜程序）。
.Wincc與Step 7通過S7-PLCSIM的聯合調試。
